Жаңылыктар жана басма сөз

Хроматикалык аберрация деген эмне?

Хроматикалык аберрация түстөгү айырманы билдирет. Күнүмдүк жашоодо биз көп айтабыз, түстөрдүн айырмасы адамдын көзү буюмду байкаган кезде түстөрдүн дал келбестигинин көрүнүшүн билдирет. Мисалы, полиграфия тармагында, басылган буюмдар менен кардар тарабынан берилген стандарттык үлгүдөгү түстөгү айырма.
Өнөр жайда жана соодада продукт түстөрүнүн айырмасын так баалоо абдан маанилүү. Бирок, жарык булагы, көрүү бурчу жана байкоочунун өз абалы сыяктуу көптөгөн факторлор түстөрдү баалоодогу айырмачылыкка алып келиши мүмкүн.

01 Түс аралаштыруу

Басып чыгаруу тонировка шилтеме бүт түс айырмасын жөнгө негизги мазмуну болуп саналат. Жалпысынан алганда, ишканалардын көптөгөн полиграфиялык техниктери тонировкалоодо тажрыйбага же өз сезимдерине гана көңүл бурушат, бул стандарттуу да, бирдиктүү стандарт да эмес. Алар абдан оригиналдуу түстүү тонировка абалында гана калышат жана өтө кокусунан. Бир жагынан хроматикалык аберрацияны жакшыртууга эч кандай таасири жок болсо, экинчи жагынан түстү тууралоо кыйын. Үчүнчүдөн, кызматкерлердин түскө дал келүү жөндөмдүүлүгүн калыптандыруу боюнча тиешелүү жөндөм жок.

Тонировкалоодон мурун ар кандай өндүрүүчүлөрдүн басма бое системаларын тонировкалоодон колдонууга жол бербөөгө өзгөчө көңүл буруу керек. Тонировкалоо үчүн бир эле өндүрүүчүнүн басма сыяны колдонуу эң жакшы. Тонировкалоочу кызматкерлерге ар кандай полиграфиялык боёктордун түстүү багыттарын ар тараптуу түшүнүү зарыл, бул тонировкалоо процессинде контролдоо үчүн ыңгайлуу. Тонировкалоодон мурун, эгерде калган басып чыгаруу сыясы колдонулса, алгач басып чыгаруу сыясынын өңүн так аныктоо керек, басып чыгаруу сыясынын идентификациялык картасынын так экендигин текшерип, үлгүнү байкоо үчүн сыя кыргычты колдонуу жакшы жана салыштыруу, анан кошуу, кошуудан мурун, салмагын таразага күчөтүү керек, андан кийин маалыматтарды жазып.

Мындан тышкары, атайын түстүү боёктун көлөкөсүн тууралоодо, тонировка үчүн өлчөө ыкмасын да колдоно аласыз. Сыя үлгүсүн кырып жатканда, ал симметриялуу болушу керек жана ал ак фонду кармап турушу керек, бул бирдиктүү стандарттык үлгү менен салыштырууга жардам берет. Өң бирдиктүү стандарттык үлгүнүн 90% дан ашыгына жеткенде, илешкектүүлүктүн жөндөөсүн күчөтүңүз. Биз үлгүлөрдү жасап, анан аны тактай алабыз. Тонировкалоо процессинде маалыматтардын тактыгына өзгөчө көңүл бурулууга тийиш, ал эми электрондук таразанын тактыгы процесстин маалыматтарынын параметрлерин жыйынтыктоо үчүн абдан маанилүү экендигин белгилей кетүү керек. Басып чыгаруу сыя маалыматтардын катышы бекемделгенде, бир нече жолу практика аркылуу тез жана негиздүү тонировка болот, бирок ошондой эле түстүү айырмачылыктын пайда болушуна жол бербейт.

Сыянын дал келүүсүн буйрутма көлөмүнүн өлчөмүнө жараша бириктирүү эң жакшы жана бир нече түстүн дал келишинен улам пайда болгон хроматикалык четтөөнүн алдын алуу үчүн түстөрдү дал келтирүү ишин бир убакта бүтүрүү жакшы. Түс айырмасын жана калган басып чыгаруу сыясынын пайда болушун негиздүү азайта алат. Түстү текшерүүдө, кээде түс жалпы жарыктан ылдыйда бирдей көрүнсө дагы, бирок башка жарык берүүчү түрдүн астында башкача көрүнсө дагы, анткени бул бирдиктүү стандартты колдонгон жарыктандырууну тандоосу керек, түскө байкоо жүргүзүү же түстү салыштыруу.

02 Басма кыргыч

Басма кыргычтын түс айырмасына тийгизген таасири, эгерде кыргыч өндүрүштө жана кайра иштетүүдө көп жылдырылса, кыргычтын жумушчу абалы өзгөрөт, бул басып чыгаруу сыясынын нормалдуу өтүшүнө жана түстүү репродукциясына өбөлгө түзбөйт. кыргычты өзүм билемдик менен өзгөртүүгө болбойт.

Өндүрүүдөн жана кайра иштетүүдөн мурун, басып чыгаруучу түрмөктүн сүрөтүнө жана текстине ылайык бурчту жана абалын тууралоо керек. Кийинки бычак колдун таза жана курч аракетине өзгөчө көңүл буруу керек. Кыргычтын бурчу адатта 50-60 градустун ортосунда. Мындан тышкары, кесүү алдында, өзгөчө көңүл кыргыч үч пункту тең салмактуу же жокпу, текшерүү үчүн төлөнүшү керек, эч кандай толкун түрү жана басып чыгаруу стадиясынын туруктуулугу үчүн абдан маанилүү болуп саналат жогорку жана төмөнкү жагдай, болот.

03 Илешкектүүлүгүн жөндөө

Илешкектүүлүгүн жөнгө салуу өндүрүштүн жана кайра иштетүүнүн алдында күчөтүлүшү керек жана аны машинанын күтүлгөн ылдамдыгына жараша тууралоо жакшы. Эриткич кошулгандан кийин, машина өндүрүш жана кайра иштетүү башталганга чейин 10 мүнөттөн кийин толугу менен секвенирленет. Сапаттын маалымдуулугунун стандартына жооп берүү үчүн өндүрүштү кайра иштетүүчү машина буюмдарын тездетүү үчүн, ушул учурда илешкектүүлүгүн аныктоону жүргүзө алат, анткени бул продуктунун бирдиктүү стандарттык илешкектүүлүгү мааниси, бул маани дароо жана маалыматтарга ылайык бүтүндөй бир продуктуну жазуу керек. тууралоо үчүн, илешкектүүлүгүнүн өзгөрүшүнөн улам келип чыккан түстүн четтөөсүн негиздүү азайта алат. илешкектүүлүгүн аныктоо аныктоо көндүмдөрүн өзгөчө көңүл буруу керек. Адатта, басып чыгаруу сыя чакасындагы басып чыгаруу сыясы же басма сыя бассейни негизги аныктоочу орган болуп саналат. аныктоо алдында, жок. 3 илешкектүүлүк чөйчөктү так аныктоону жеңилдетүү үчүн тазалоо керек.

Кадимки өндүрүштө илешкектүүлүктүн үлгүсүн ар бир 20-30 мүнөт сайын алуу сунушталат. Капитан же техник илешкектүүлүктүн маанисинин өзгөрүшүнө жараша илешкектүүлүгүн тууралай алат. Басма сыясынын илешкектүүлүгүн жөнгө салууда жана эриткичти кошууда, кадимки шарттарда басып чыгаруу сыя системасынын бузулушуна, чайырдын жана пигменттин бөлүнүшүнө, андан кийин басып чыгарууга түздөн-түз таасир этпөөгө өзгөчө көңүл буруу керек. продукт чач, түс кайталануу жетиштүү эмес.

04 Өндүрүш чөйрөсү

Семинардын абасынын нымдуулугун жөнгө салуу, кадимки шарттарда биз 55% -65% тууралайбыз.

Жогорку нымдуулук басып чыгаруу сыясынын эригичтигине таасирин тийгизет, айрыкча тайыз таза аймакты өткөрүү нормалдуу түрдө көрсөтүү кыйын. Абанын нымдуулугун негиздүү тууралоо, сыя басып чыгаруу эффектиси жана түстү жөндөө жакшыртылган ролго ээ.

05 сырьё

Чийки заттын беттик чыңалуусу квалификациялуубу, басып чыгаруу сыясынын субстраттагы нымдоо жана өткөрүп берүү эффектине таасир этет, ошондой эле пленкадагы басма сыясынын түстүү дисплей эффектине таасир этет, ошондой эле түстөрдүн айырмасына таасир этүүчү факторлордун бири болуп саналат. . чийки заттардын сапатын камсыз кылуу сапатты контролдоо үчүн зарыл шарт болуп саналат. Бул квалификациялуу жеткирүүчүлөрдү тандоо абдан маанилүү болуп саналат.

06 Сапаты билүү

Сапаттын маалымдуулугу өндүрүш, кайра иштетүү жана сапатты башкаруу персоналынын продукциянын сапатын кабыл алуусун билдирет.

Бул кабылдоо ачык-айкын болушу керек, чыгарманын майда-чүйдөсүнө чейин чагылдырылышы керек. Ошентип, түстөрдүн айырмасын тууралоодо, негизинен, персоналдын сапаттык аң-сезимин жакшыртууга багыттоо болуп саналат, мыкты иштөөдө, продукциянын сапаты концепциясын калыптандыруу, мисалы, текшерүүдө стандарттык үлгүнү 90% дан ашык сактоо, мүмкүн. өндүрүштү жана кайра иштетүүнү баштоо, биринчи бөлүгүндө текшерүү ишинин биринчи бөлүгүн бекемдөө үчүн сапатты текшерүү кызматкерлерине жардам берүү.

Өндүрүштө жана кайра иштетүүдө бригадага катуу мамиле кылуу, мисалы, өндүрүштө жана кайра иштетүүдө басма сыя өңүн алмаштыруу сыяктуу сапатты башкаруу тутумунун иштеши, айрыкча басма сыя бассейнинин деталдарына көңүл буруңуз жана полдун учтарына жана кырып салууга өзгөчө көңүл буруңуз. бычактын клипи убакыттын өтүшү менен өзгөрүп жатабы же тазалоо, бул майда деталдар, эгерде өндүрүштө жана иштетүүдө өзгөчө көңүл бурулбаса, аралаш түстүн ортосунда пайда болушу мүмкүн, түстүн бузулушуна себеп болот, анан хроматикалык аберация.

Басып чыгарууда түстөрдүн айырмасы сөзсүз болот, түс айырмасын кантип болтурбоо же азайтуу, ачкыч, жогоруда айтылган ар кандай факторлордун деталдуу талдоосу, жакшыртылган техниканы таба билүү, мындан ары түс айырмасын болтурбоо, түс айырмасын көзөмөлдөө ыкмасы, булак жана үлгү башкаруу стандартташтыруу боюнча гана, түс айырмасын азайтып, болтурбоо үчүн, Өндүрүш жана кайра иштетүүдө деталдуу операция жана процесс маалыматтарын башкарууга өзгөчө көңүл буруу менен гана биз жакшыраак өнүмдөрдү жасап, жакшырта алабыз. комплекстүү ишканалардын рыноктук атаандаштык.