Таштандыларды чыгаруу өзүн-өзү чапташчу этикеткаларды кайра иштетүү процессиндеги негизги технология гана эмес, ошондой эле таштандыларды чыгаруунун сынышы кеңири таралган көрүнүш болуп саналат. Дренаждык үзгүлтүктөр пайда болгондон кийин, операторлор дренажды токтотуп, кайра иретке келтириши керек, натыйжада өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөндөп, чийки заттын сарпталышы жогору болот. Ошентип, өзүн-өзү жабышчаак материалдарды өлүп-кесүүдө калдыктарды чыгаруу сынган себептери жана аны менен кантип күрөшүү керек?
Сырьенун узууге туруктуулугу темен
Кээ бир материалдар, мисалы, жеңил порошок кагаз (ошондой эле күзгү менен капталган кагаз деп аталат), кагаз буласы кыска, салыштырмалуу морт, калдыктарды кесүү процессинде, таштанды четинин созуу күчү жабдуулардын калдык чыңалуусунан төмөн, ошондуктан ал сындыруу оңой. Мындай учурларда, жабдуулардын дренаждык чыңалуу минималдуу болушу керек. Эгерде жабдуулардын разряддын чыңалуусу минимумга чейин жөндөлсө жана дагы эле маселени чече албаса, анда разряддын чети тез-тез бузулуп калбашы үчүн процессти долбоорлоонун алгачкы этабында разряддын четин кененирээк долбоорлоо зарыл. кесүү процесси.
Негизсиз процесс дизайны же ашыкча таштанды чети
Азыркы учурда, рынокто өзгөрүлмө маалыматты басып чыгаруу үчүн колдонулган көптөгөн этикеткалар жеңил айрып виртуалдык бычак сызыгы бар, кээ бир өзүн-өзү чаптама этикетка кайра иштетүү ишканалары жабдуулар менен чектелген, чекиттүү бычак жана чекит бычакты ошол эле өлүп кесүүчү бекетине коюу керек; Мындан тышкары, наркы жана баа факторлорунан улам, таштанды четинин дизайны өтө жука, көбүнчө туурасы 1 мм гана. Бул өлүп кесүү жараяны этикетка материалдары үчүн абдан жогорку талаптарга ээ, жана бир аз этиятсыздык, ошентип, өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет, таштанды четинин жарака алып келет.
Автор өзү жабышчаак этикеткаларды кайра иштетүүчү ишканалар, шарттар уруксат берген шартта, жыртыла турган виртуалдык бычак сызыгын кесүү үчүн этикетканын алкагынан бөлүүгө аракет кылышын сунуштайт, бул калдыктардын четинин сынуу жыштыгын гана азайта албайт. , бирок ошондой эле кесүү ылдамдыгын бир топ жакшыртат. Шарты жок ишканалар бул маселени төмөнкү жолдор менен чече алышат. (1) Чекиттүү бычактын пропорциясын тууралаңыз. Жалпысынан алганда, виртуалдык кесүү сызыгы канчалык тыгыз болсо, ал таштандынын четин сындырышы мүмкүн. Ошондуктан, биз чекиттүү бычактын үлүшүн тууралай алабыз, мисалы, 2∶1 (ар бир 1 мм сайын 2 мм кесүү), андыктан калдыктардын четинин сынуу ыктымалдыгы бир топ кыскарат. (2) Виртуалдык бычак сызыгынын энбелгисинин чегинен тышкары бөлүгүн алып салыңыз. Чекиттүү сызык бычактын көп кесүүчү версиясы бар, этикетканын алкагында узунураак жайгаштырылат, эгерде калдык чети жана тар болсо, чекиттүү сызык бычак абдан тар калдык четине ээ болуп, калдык четинин бир бөлүгүн кесип, натыйжада таштанды чети оңой сынат. Бул учурда, этикетканын сырткы чегин баса белгилеген чекиттүү бычакты өчүрүү үчүн формалоо файлын колдонсоңуз болот, бул калдык четинин күчүн бир топ жакшыртат, андыктан таштанды четин сындыруу оңой болбойт.
Чийки заттын тытылышы
Өзүн-өзү жабышчаак материалдын жыртылыштары да калдыктарды чыгаруучу четинин сынуусуна алып келет, аны табуу салыштырмалуу оңой жана бул документте сүрөттөлбөйт. Белгилей кетчү нерсе, кээ бир жабышчаак материалдардын чети кичинекей жана аны табуу оңой эмес, аны кылдат байкоо керек. Мындай көйгөйлөр болгон учурда, жаман материалды алып салууга болот, андан кийин кесүү өлөт.
Жабышкак материалдагы жабышчаак каптаманын көлөмү жабышчаак материалдын өлүү кесүү иштешине чоң таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, кесүүчү жабдуулар боюнча, өзүн-өзү чаптама материалдарды калып кесүү дароо эмес, агызып баштаганга чейин, таштандыларды чыгаруу бекетине, алдыга аралыкты берүү үчүн улантуу үчүн. Эгерде чаптама жабуу өтө калың болсо, кесүүчү станциядан калдыктарды чыгаруучу станцияга өткөрүү процессинде жабышчаак кайра агып кетет, натыйжада жабышчаак беттик материал кесилип, бири-бирине жабышып калат, натыйжада жабышчаак калдыктарды чыгарууда четтери пайда болот. адгезия жана сыныктан улам көтөрүлөт.
Жалпысынан алганда, сууда эрүүчү акрил жабышчаак каптоо суммасы 18 ~ 22g / м2 ортосунда болушу керек, жана ысык эритинди клей каптоо суммасы 15 ~ 18g / м2 ортосунда болушу керек, өзүн-өзү чаптама материалдардын бул диапазонуна караганда, ыктымалдык калдыктардын кырынын жаралышы абдан көбөйөт. Кээ бир чаптамалар каптоо суммасы чоң эмес болсо да, бирок өзүнүн күчтүү өтүмдүүлүгүнөн улам, калдыктарды адгезияга алып келүү оңой. Мындай көйгөйлөр болгон учурда, сиз адегенде таштанды чети менен этикетканын ортосунда олуттуу чийүү кубулушу бар-жоктугун байкай аласыз. зым тартуу көрүнүш олуттуу болсо, желатин чаптама каптоо суммасы көп же суюктук күчтүү деп айтылат. Аны кесүүчү бычакка кремний майы кошулмаларын каптоо же электр жылытуу таякчасын ысытуу жолу менен чечсе болот. Силикон кошумчалары жабыштыргычтын кайра агымынын ылдамдыгын натыйжалуу жайлатат жана жабышчаак материалды жылытуу жабышчаакты тез жумшартып, зым тартуу даражасын азайтат.
Дие кесүүчү аспаптын кемчиликтери
Die кесүүчү бычактын кемчиликтери, ошондой эле таштанды четинин сынуусуна алып келиши оңой, мисалы, бычактын четиндеги кичинекей боштук жабышчаак беттик материалды толугу менен кесип салууга болбойт, кесилбеген бөлүгү башка бөлүктөргө салыштырмалуу салыштырмалуу топтолгон. , аны сындыруу оңой. Бул кубулушту баалоо салыштырмалуу жеңил, анткени сынган жери белгиленген. Мындай жагдайга туш болгондо, адегенде бузулган бычакты оңдоо керек, андан кийин кесүү үчүн колдонулат.
Башка суроолор жана ыкмалар
Чийки затты алмаштыруудан тышкары, процесстин бурчун өзгөртүү менен маселени чечүүнүн көптөгөн жолдору бар, мисалы, кыйгач разряд, алдын ала сыйрып алуу, түз катар, жылытуу, вакуумдук сорулуучу калдыктар, дислокация ыкмасы ж.б. атайын формадагы этикеткаларды кесүү, өлүү кесүү модулу өтө көп, анткени таштандыларды чогултуу чыңалуусу ырааттуу эмес, бузулуу же сынуу көрүнүшүнүн бир тарабын алуу оңой, андан кийин калдыктарды жетектөөчү түрмөктүн бурчун тууралай алат. таштандыларды чыгаруу маселеси. 2. Алдын ала сыдыруу Атайын формадагы этикеткаларды жана чоң кагаз этикеткаларды кесүүдө, калдыктарды чыгарууда материалдардын чечүүчү күчүн азайтуу үчүн кесүү алдында алдын ала сыйрууну жүргүзүүгө болот. Материалды пилингге чейинки тазалоодон кийин пилинг күчүн 30% ~ 50% га азайтууга болот, пилинг күчүн азайтуунун өзгөчө мааниси материалдан көз каранды. Белгилей кетчү нерсе, онлайн алдын ала чечүүнүн эффекти жакшыраак. 3. Түз сап ыкмасы Таштандыларды чыгаруунун чоң салмагы жана чоң кесүү модулу менен шартталган сыныктары үчүн, калдыктарды чыгаруунун алдында кагаз азыктандыруучу ролик менен байланышты азайтуу үчүн, этикетка калдыктын четине жабышып калбаш үчүн түз катар ыкмасын колдонсо болот. чыңалуу экструзиясынан улам желимдин ашып кетишинен. 4. Вакуумдук соргуч таштандыларды кескенде, этикетканын бир бөлүгү абдан чоң, ал эми соргучту таштандыларды чыгаруу үчүн таштанды четин сору үчүн колдонсо болот, бирок соруунун туруктуулугуна, чоңдугуна көңүл буруу керек. сордуруу материалдын калыңдыгы, таштанды четинин өлчөмү жана машинанын ылдамдыгы менен айкалыштырылышы керек. Бул ыкма тынымсыз калдыктарды чыгарууга жетишүүгө болот. 5. Дислокация кагаз материал өлүп кесүүчү модулу көбүрөөк, туурасынан диаметри туурасы кичинекей, туурасынан кеткен диаметри сындырып же таштандыларды чыгарууда катар жеңил болот, бычак мамычаны жана мамычаны тепкич кылып, туурасынан кеткен диаметри калдыктары болгондо чыңалууну буфер кыла алат , бирок ошондой эле бычак өлүп тейлөө циклин жакшыртууга болот.
Посттун убактысы: 22-март-2022
