Күнүмдүк өндүрүш процессинде биз көп учурда басма буюмунун түсү кардардын оригиналдуу кол жазмасынын түсүнө дал келбейт деген көйгөйгө туш болобуз. Мындай көйгөйлөргө туш болгондон кийин, өндүрүш кызматкерлери көп учурда машинанын түсүн көп жолу тууралоо керек, бул полиграфиялык ишканалардын жумуш убактысынын көп текке кетишине алып келет.
деги туура келбегендиктин себептерин талдап чыгуу зарылбасып чыгаруукөйгөйдү чечүү үчүн жараян. Бул жерде биз сиз менен өндүрүш процессинде басып чыгаруу көйгөйүнүн кээ бир жалпы себептерин бөлүшкүбүз келет.
1. Табак жасоо
Жалпысынан алганда, биз басмага чейинки табличканы жасоодо кардарлар тарабынан берилген оригиналдуу электрондук файлдарга экинчи оңдоолорду киргизишибиз керек, анткени чыгарууда реалдуу көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн басмага чейинки өндүрүштүн кээ бирлери керектүү оңдоолорду талап кылган «тузактарга» туш болушу мүмкүн. Эң маанилүү кадамдардын бири кол жазманын түсүн тууралоо болуп саналат, анткени иш жүзүндө басып чыгаруу процессинде чекиттин деформациясынын ылдамдыгын эске алуу керек. Тажрыйбалуу даярдоочу продюсер баштапкы файлдын түсүн машинанын өзгөчөлүктөрүнө жараша тууралай алат.басылган файлоригиналына көбүрөөк окшош, бирок бул көп тажрыйбаны талап кылат.
2. Басма басымы
Белгилүү болгондой, басып чыгаруу басымынын өлчөмү чекиттин деформациясынын өлчөмүнө да таасир этиши мүмкүн. Эгерде басып чыгаруу басымы өтө чоң болсо, чекит чоңоюп калат; Эгерде басып чыгаруу басымы өтө кичине болсо, чекит кичирейип же ал тургай жалган басып чыгарылышы мүмкүн. Кадимки шарттарда, басып чыгаруу басымы менен шартталган чекиттин деформация ылдамдыгы жалпысынан 5% жана 15% түзөт.Басып чыгаруу басымынын ылайыктуулугун аныктоонун көптөгөн жолдору бар, алардын арасында GATF менен басып чыгаруу басымын көзөмөлдөө кеңири колдонулат.
3. Сыясанды көзөмөлдөө
Басма табакчасындагы чекит жана оригиналдын чекит өлчөмү 10% чегинде, сыя көлөмүн тууралоо менен басылган материалдын түсүнө жана түпнуска түскө жетишүүгө болот, түс караңгы болгондо, сыянын көлөмүн азайтуу керек, түсү караңгы болгондо, аны көбөйтүү керек. Мүчүлүштүктөрдү оңдоо үчүн бул ыкманы колдонууда төмөнкү эки маселеге өзгөчө көңүл буруңуз: a. Түсү өзгөчө караңгы болгондо сыяны алып салыңыз 2. Өндүрүштө бир эле сыя каналында чыр-чатактарды болтурбоо
4. Сыянын түсү
Ар кандай сыя өндүрүүчүлөр ар кандай пигменттерди колдонушат, сыя түсү айырмачылыкка ээ болот. Эгерде кардар кол жазмасы полиграфиялык ишкана сыяктуу бир эле сыя өндүрүүчүсү менен басылбаса, анда басылган буюмдун түсүндө түс айырмачылыгы көйгөйү болушу мүмкүн. Бул жагдай жогорудагы себептер жоюлганда гана болот жана басып чыгаруу түсүнүн айырмасы өтө аз. Бул хроматикалык аберрация жалпысынан алгылыктуу, бирок кардар өтө катаал болсо, кардардын түп нускасындай эле сыя менен басып чыгаруу зарыл болушу мүмкүн.
Жогорудагылар этикеткаларды басып чыгаруу процессинде басма буюмунун түсү менен кардардын оригиналдуу кол жазмасынын ортосундагы айырмачылыктын бир нече жалпы себептери болуп саналат. Албетте, чыныгы өндүрүш процессинде кээ бир татаал көйгөйлөр болушу мүмкүн, Color-p сиз менен басып чыгаруунун техникалык көйгөйлөрүн бөлүшүүгө жана өндүрүштө туш болгон көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берүүгө даяр.таңгактообасып чыгаруу.
Посттун убактысы: 19-май-2022
